Informació
|
Item |
Detall |
|
Nom |
Sèrie de carcassa d'instruments |
|
Cobertura de l'aplicació |
Instruments de laboratori: Espectròmetres, cromatògrafs, microscopis, balances analítiques |
|
Tecnologies bàsiques de fabricació |
Emmotllament per injecció de precisió: toleràncies fins a ± 0,05 mm |
|
Cartera de materials |
Plàstics d'enginyeria: PC/ABS, ABS+, PMMA, PBT, niló (20-50% GF) |
|
Capacitats de disseny |
Gruix de paret: 0,6-3,0 mm (optimitzat per al material i la funció) |
|
Integració de la cadena de subministrament |
Eines: 3-8 setmanes (segons la complexitat), anàlisi de flux de motlle |
Els nostres tancaments compten amb sistemes de gestió tèrmica intel·ligents que dissipen la calor dels components d'alta-potència alhora que mantenen la protecció ambiental amb classificació IP-. La plataforma d'integració de múltiples-materials permet una combinació perfecta d'elements estructurals rígids amb segells flexibles i característiques resistents a l'impacte-, garantint un rendiment òptim en diferents condicions de funcionament.
Amb el model de rendiment predictiu, simulem escenaris-del món real, com ara cicles tèrmics (-40 graus a +85 graus), xocs mecànics (fins a 100 G) i resistència a les vibracions, oferint tancaments que superen els estàndards de fiabilitat i longevitat del sector.
Preguntes freqüents
P: Quant dura el cicle de desenvolupament típic des del concepte fins a la producció en massa?
R: El cicle de desenvolupament estàndard és de 8 a 16 setmanes, depenent de la complexitat del projecte:
●Prototipat: 3-7 dies (impressió 3D) o 2-4 setmanes (eines suaus)
● Fabricació de motlles: 4-8 setmanes (motlle d'acer)
●Prova i ajust: 1–2 setmanes
●Validació de-volum baix: d'1 a 2 setmanes
●Producció en massa: en funció del volum de comandes, els serveis accelerats poden escurçar el cicle a 6-10 setmanes, amb un augment potencial del 15-25% del cost del motlle.
P: Quin és el gruix de paret recomanat per a peces modelades per injecció?
R: El gruix de la paret ha d'equilibrar la resistència estructural i la fabricabilitat:
●Plàstics-generals: 1,5-2,5 mm (ABS/PP/PC, etc.)
●Plàstics d'enginyeria: 1,0–2,0 mm (POM/PBT/PA, etc.)
●Disseny de paret-prima: 0,6-1,0 mm (requereix materials-de gran flux)
●Seccions gruixudes: inferiors o iguals a 3,0 mm (per evitar marques d'enfonsament) La variació del gruix de la paret dins de la mateixa peça no ha de superar el 30%, amb transicions graduals recomanades.
P: Quins materials es recomanen per a tancaments d'instruments mèdics o de laboratori?
R: Recomanem ABS, PC/ABS o policarbonat per la seva resistència química, resistència a l'impacte i compatibilitat amb l'esterilització. Per a peces transparents, el PMMA o el policarbonat són ideals.
P: Quins tipus de fitxer accepta DASHCONN?
R: DASHCONN accepta els formats de fitxer següents per a la cita instantània: step, stp, stl, prt, x_t. Podeu enviar-nos el vostre fitxer 3D per correu electrònic. Tindrem un enginyer dedicat per gestionar-ho i donar servei.
P: Com gestioneu el disseny per a l'anàlisi de fabricabilitat (DFM)?
R: El nostre equip d'enginyeria proporciona informes complets de DFM en un termini de 3-5 dies laborables, inclosa l'optimització del gruix de la paret, recomanacions d'angle d'esborrany, anàlisi de la ubicació de la porta i identificació de possibles defectes.
P: Quines opcions d'acabat de superfície estan disponibles per als tancaments d'instruments?
R: Oferim acabats d'alt-brillant, superfícies amb textura (estàndards VDI 3400), pintura, tampografia, gravat làser i serveis de muntatge, incloent soldadura per ultrasons i emmotllament d'inserts.
P: Com gestioneu el manteniment i la reparació d'eines?
R: Oferim programes complets de manteniment d'eines, inclosos programes de manteniment preventiu, gestió de peces de recanvi, suport tècnic per a reparacions i modificacions d'eines.
Etiquetes populars: Caixes d'instruments, altres peces modelades per injecció
